【晒图机维修及保养】

1.图文发虚      

（1）晒图机
真空泵的抽气功能差，真空度缺乏，胶片和版材触摸不实，构成晒虚。       处置办法：检修真空泵，使其真空度不低于0.08MPa。      

（2）晒架的橡胶台布变形，中心拱起的凸面下陷或不见。      

处置办法：选用中心高并向附近分散的晒架；挑选多孔性呢子作为衬垫资料，使PS版与胶片充沛触摸；将晒版机的抽真空分段进行，即先抽中心的空气，再抽附近的空气。      

（3）原版胶片张贴厚薄纷歧，或胶片上张贴的胶带距图画太近。      

处置办法：胶带和图画的间隔通常控制在7mm以上，当需求张贴很近时，可用胶黏剂替代胶带进行张贴。      

（4）原版胶片或PS版有折痕或马蹄印。      

处置办法：拿取胶片或PS版时要仔细，一旦发现折痕或马蹄印应当即予以替换。      

（5）原版胶片图文密度不行，晒版时被光打透，图文曝光，构成图文发虚不吸墨。      

处置办法：需求原版胶片图文密度不小于2.5，不到达规范不能晒版，有必要从头制版。有时可试用拉远灯火的办法，这样可在必定程度上减轻或防止晒虚。别的，运用涂有毛面层的阳图PS版，可显着改进晒版时的真空作用，使图画的网点、网线质量到达最佳作用。      

2.图文太深      

（1）曝光后网点变粗      

发作缘由：曝光缺乏。      

处置办法：增加曝光时刻。    
 

（2）显影后网点增大      

发作缘由：显影液浓度和温度过低，显影时刻太短，显影液阑珊疲惫。      

处置办法：增大显影液浓度，进步显影液温度，延伸显影时刻，弥补或更新显影液，使其到达原显影才能。      

3.图文过浅      

（1）曝光后网点变小      

①曝光后网点发虚变形，文字线条变细、断线      

发作缘由：由于同一原版胶片上网点的中心密度高，边际密度低。曝光时，网点中心密度高的当地光透不过去，不能使阳图PS版感光层分化；网点边际密度低的当地会随密度巨细经过不一样程度的光，使感光层分化程度不一样，致使网点发虚变小，文字、线条则变细和断画。       处置办法：正确选用胶片，使原版胶片图文区域内透射密度不小于2.8，空白有些的透射密度低于0.05。      

②曝光过度致使网点减小      

发作缘由：阳图PS版曝光时刻过长，因光的衍射，致使不应见光的感光层也见了光，构成光分化，网点减小，文字、线条变细。      

处置办法：削减曝光时刻，用信号条梯尺检测断定最佳曝光量。      

（2）显影后网点减小      

发作缘由：显影液浓度过大，显影液温度过高或显影时刻过长。      

处置办法：下降显影液浓度，下降显影液温度，缩短显影时刻。阳图PS版显影液温度把握在（22±2）℃,显影时刻可用晒版灰梯尺显透3～4级透白核算时刻。      

4.空白有些上脏      

（1）晒版操作不妥      

①晒版玻璃上有脏斑。      

处置办法：晒版前将晒版玻璃用酒精擦拭洁净。      

②原版胶片上有污物，阻止光线透过。      

处置办法：将原版胶片修整，并用酒精去污。
③原版胶片灰雾度高、透光性差。      

处置办法：在不影响网点的情况下增加晒版时刻。      

（2）晒版时刻不行      

发作缘由：曝光缺乏，使阳图PS版感光层的感光剂光分化不彻底。      

处置办法：丈量每批阳图PS版的曝光量，并及时调整，找出最佳曝光时刻。一起定时查看灯管光源的有用功率和电压的安稳性，依据灯管老化程度恰当增加晒版时刻。      

（3）显影缺乏和显影液碱性太强等      

①在显影时刻超越45s、显影温度超越25℃的条件下显影，若印版空白有些还显不透，说显着影液浓度太低，乃至已失效。      

处置办法：进步显影液浓度或替换显影液。      

②显影液温度太低或显影时刻不行。      

处置办法：显影液温度应控制在PS版所需求的温度范围内，最佳温度为（22±2）℃，并正确丈量显影时刻。通常显影浓度下降时，显影时刻须长一些。      

③显影液碱性太强，铝版基氧化膜有些被腐蚀，裸露出铝砂目，亲水功能下降，致使上机打印时上脏。      

处置办法：制造显影液时，选用以偏硅酸钠为主的显影液，这样在显影时不会腐蚀氧化膜。      

（4）除脏不妥      

①除脏剂用量缺乏。      

处置办法：增加除脏剂用量。      

②除脏时刻短。      

处置办法：除脏时刻控制在30s左右。      

③除脏剂除脏才能差。      

处置办法：除脏结束后，将装有除脏剂的瓶盖拧紧，防止其溶剂蒸发，或选用除脏才能强的除脏剂。在除脏顶用湿布或湿脱脂棉悄悄擦拭带脏部位，可加速除脏速度。      

④除脏剂干枯在印版上，没有及时清洁。
处置办法：除脏后要及时用清水洗刷，冲刷速度要快，以防止冲刷下来的除脏剂损伤着墨有些。      

5.上维护胶操作不妥致使版面上脏      

处置办法：进步胶液浓度，应不低于5°BE（波美度）。将胶液充沛涂匀，待上胶的版面彻底枯燥后再上机打印。      

6.印版图文着墨性差      

（1）曝光过度       处置办法：削减曝光或挑选最佳曝光时刻（用晒版灰梯尺、信号条来完成最佳曝光时刻）。      

（2）大多数情况下，显影时刻过长、显影液浓度或显影液温度过高，将致使图文有些有少数感光层被溶解，构成2%的小网点丢掉。阳图PS版感光层的厚度仅有1.5μm左右，按分量核算最高约为2.5g/m2（版厚0.28mm）。若因显影时刻过长而失掉0.25g/m2，就相当于丢掉10%的感光层（留膜率仅为90%），必然会影响图文有些着墨性。      

处置办法：显影时刻要适宜。新配的显影液显影时刻要短一些（20～30s），显十几张PS版后显影时刻可长一些（40～45s）。显影液温度高（23～25℃）时显影时刻短一些（20～30s），显影液温度低（18～20℃）时显影时刻长一些，新配的温度低的显影液显影时刻可在35～45s。      

7.手艺显影不易控制      

跟着印版显影数量不断增加，显影液色彩逐步加深，给调查显影程度带来必定艰难。      

处置办法：手艺显影时，在显影液（5～10升）处置25张印版（920mm×760mm）后，可更新显影液。最好用显影机显影。显影机通常设有两个显影室，曝光后的阳图PS版在经过榜首显影室后，已见光的感光层连同染料大有些被冲刷，溶解在榜首显影室中，第二显影室的显影液就可以坚持浓度。      

8.烤版色彩反常      

阳图型PS版感光层的成膜剂是间甲苯酚和混酚甲醛树脂等。经烘烤后，正常的色彩为红棕色。若是版面呈茶绿色或墨绿色，标明烤版温度过低或烤版时刻过短，感光层中树脂未彻底固化，应升高烘烤温度或延伸烘烤时刻，直到版面色彩到达红棕色停止；若是版面呈深棕色，标明烤版温度过高或烤版时刻过长，使感光层内的树脂有些碳化，色彩越深，碳化的树脂越多，印版的耐印力也越低，应下降烘烤温度或削减烤版时刻。若烤版后版面空白有些呈现浅赤色，则阐明版面显影缺乏而存留微量的感光层，经烘烤所构成的。若烤版后经第2次显影，浅赤色当即不见，则不会致使上脏。此外，还可用浮石粉悄悄擦拭，也可减轻或扫除上脏表象。色彩较深者则较难扫除。      

打印过程中的常见疑问：印版在打印过程中的首要毛病有版面起脏、糊版、不着墨等。
1.版面起脏      

（1）润版液的酸性太弱，生成亲水胶体层较慢，不能及时供应和弥补空白有些的无机盐层，使空白有些的亲水疏油功能下降。酸性太强，对氧化膜的腐蚀作用大，易使版面在压力冲突下发光，贮存水分少，致使着墨上脏。      

处置办法：润版液pH值理论上控制在3.8～5.0，但由于印版外表粗糙度、版面图文、墨层厚度、纸张性质等对润版液的需求各不相同，可在不影响空白有些安稳性的前提下，恰当下降润版液的酸性。PS版润版液的pH值控制在4～5之间印版才不会起脏。      

从印版图文来看，若是是实地版或线条版，应恰当增加润版液的浓度；若是是网点版，则要下降润版液的浓度；若是网点、线条版兼而有之，应取润版液浓度的中心值，以求空白有些安稳为宜。      

从印件墨层厚度剖析，墨层厚度大，墨斗下墨量就要大，但版面图文有些承受油墨有极限，必然向空白有些揉捏，致使空白有些着墨上脏。应增大上水量，以求水墨平衡安稳，防止空白有些上脏。      

从纸张的性质来看，酸性较强的纸张其pH值在3.5～5.0之间，润版液的pH值应控制在6.0以上。由于酸性纸张经长时刻打印后，润版液的酸性过强，损坏了亲水盐层，致使空白有些上脏。可在润版液中增加恰当弱酸盐（如磷酸铵等）作为缓冲液，再恰当下降润版液的酸性。关于偏碱性纸张（铜版纸大都归于碱性纸）（pH值在7.5～9.0之间），润版液的酸性应略强一些。      

（2）印版滚筒和橡皮滚筒之间压力过大会致使版面起脏。打印压力过大会使印版氧化膜磨损，亲水层脱落，油墨黏附在上面。在实践打印中这种毛病首要发作在接近印版叼口的部位，由于这一部位受水辊、墨辊、橡皮滚筒冲击负荷最大，亲水层最易脱落，氧化膜最易磨损。      

处置办法：首要剖析抱负压力有多大，因胶印机的打印条件不一样，不能具体规定，但可遵从一条规则，即在必定打印面变形的情况下，在印迹满足健壮而不铺展的基础上，均匀地运用最小压力。通常条件下，印版滚筒和橡皮滚筒的抱负压力应为0.08～0.1mm。     

2.糊版      

（1）PS版铝版基砂目较细，贮存水分少，若间歇停机时刻长而没有擦胶水维护印版，当贮存在空白有些的水分蒸发掉今后，铝版版面与空气触摸发作物理化学变化，一起，版面图文有些的油墨层在打印压力作用下，向干枯的空白有些浸透，就构成糊版。这种表象在热天容易发作。      

处置办法：热天停机时刻超越3分钟，寒天超越5分钟，就应给印版滚筒的版面上擦维护胶，以防止开机发作糊版。一旦发作糊版，可用布蘸润版液擦拭糊版处。      

（2）版面墨层太厚致使印版空白有些感脂而糊版。      

处置办法：有些印件需求厚墨层，考虑到厚墨层对印迹扩展的影响，在晒版曝光中应选用晒浅印深的办法，行将原版胶片图文晒浅（对阳图PS版而言），削减网点成数，较厚墨层的铺展刚好使网点成数契合仿制需求即可。
（3）黏度小的油墨易乳化，构成浮脏，使油墨不能正常搬运，致使墨辊、印版和橡皮布上逐步堆积颜料颗粒，一旦堆积到必定厚度就会致使糊版。      

处置办法：恰当加进一些黏度大的调墨油，但不能参加太多，防止影响打印作用。      

（4）润版液的外表张力过小，供应印版的润版液量太多，使油墨严峻乳化而糊版。      

处置办法：尽量削减润版液的供应量，选用乳化才能较高的油墨进行打印。      

（5）油墨的催干剂含量过高，油墨枯燥太快致使版面堆墨，构成糊版。      

处置办法：在不致使反面蹭脏的前提下，削减油墨中催干剂的用量，防止油墨枯燥过快堆积在版面塞没网点。     

3.不着墨      

发作缘由：在打印过程中，印版的图文有些在着水辊、着墨辊、橡皮滚筒以及纸张上脱落下来的纸粉和纸毛的重复冲突下，感光层逐步被磨损损坏，亲墨性削弱，亲水性增强。当供应印版的润版液过量时，润版液就附着在图文有些，构成一层水膜，致使无法着墨。      

处置办法：印版不着墨较难扫除，由于油墨的性质、打印压力的散布、停印时涂维护胶的操作等许多要素都能够致使这种毛病。上胶薄而匀，适宜温度枯燥，用烤版处置的办法增强感光层的抗磨损才能，在必定程度上能防止这种毛病的发作。